Dobry system MES potrafi wznieść proces produkcji na inny poziom. Wdrożenie go w organizacji to jeden z najprostszych sposobów na efektywne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Dzięki temu, że umożliwia ciągłe monitorowanie produkcji i pozyskiwanie o niej konkretnych informacji, wpływa na płynność całego procesu, a ostatecznie na zauważalne zwiększanie zysków firmy. Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze systemu?
Możliwość integracji z całym systemem sterowania produkcją
Wysokiej klasy system MES pozwala na integrację z innymi aplikacjami IT niezależnie od ich dostawcy. Import, eksport danych powinien mieć możliwości konfiguracyjne. Interfejsy muszą obsługiwać pracę z różnymi systemami: ERP, APS, WMS, BI, CMMS, itp. Należy zwrócić uwagę na to, aby system MES nie był narzędziem tylko dla służb produkcyjnych. Powinien być wkomponowany w cały cykl sterowania produkcją i służyć informacjami dla planowania produkcji, rozliczeń kosztów, kompletacji materiałów, zaopatrzenia, prewencji, czy dla działów technologicznych.Uptime systemu i jego wydajność
Systemy MES, z całej swej istoty, pracują w ruchu ciągłym. Monitoring pracy, czy zarządzanie zasobami odbywa się online. Czasami wystarczy minimalna niedostępność systemu, aby doprowadzić do zaburzenia procesu produkcyjnego. Trzeba ustalić, jakie zabezpieczenia wprowadził producent, by zdarzenia w systemie nie naruszyły ciągłości pracy na produkcji. Ważnym elementem przy wyborze systemu MES jest też jego wydajność: częstotliwość odświeżania danych, sposób transmisji danych, ilość przesyłanych danych w jednej sesji.Dokonywanie zmian
Nie zawsze raz „uszyty” system MES będzie działał w całym cyklu życia danego procesu. Modyfikacji ulega sposób prowadzenia procesu podstawowego, jak i procesów pomocniczych. Wprowadzane są nowe organizacje, technologie. System powinien mieć możliwość wprowadzania zmian i to na dwóch poziomach: modelowania i zastosowania produkcyjnego. Dotyczy to wyglądu panelu raportowego, zmian w transakcjach systemu, czy wręcz pisania nowych i modyfikowania istniejących interfejsów.Środowisko raportowe
Zazwyczaj dostawcy systemów MES oferują standardowe raporty lub definiują je w trakcie wdrożenia. Nie ma obowiązkowego kanonu, spisu raportów. To wynik doświadczenia i dobrych praktyk. Jeżeli mamy wyspecyfikowaną listę raportów to należy to uzgodnić z dostawcą. A jeśli nie? Wyjściem jest wybór takiego systemu, który ma wbudowane mechanizmy do tworzenia własnych raportów, indywidualnych zestawień, czy – na wyższym poziomie niż język baz danych – „klikowalność” kwerend. W samej aplikacji MES podzielony jest na środowisko monitorujące, środowisko analityczne i środowisko prezentacyjne (dashbordowe).Podłączenie do maszyn
Na etapie projektowania należy ustalić, jak daleko będzie posunięta i czy jest możliwa integracja z maszynami. Z maszynami, czyli z automatycznym interfejsem wymiany danych z obiektami systemu: sterowniki maszyn, aparatura KP, bazy danych itp. Bardzo często z trzeciego poziomu zarządzania przedsiębiorstwem (standard ISA 95) systemy MES bezpośrednio komunikują się z warstwą 1 czy 0. Tu nastąpił ogromny rozwój komunikacyjny między tymi warstwami. Systemy MES łączą się z aparaturą obiektową na wiele sposobów: baza danych, klient OPC, karty automatyki, mikroserwisy, układy I/O ze sterownikami PLC, czy system SCADA. Ten aspekt możliwości rozwoju MES jest szczególnie istotny w projektowaniu systemów autonomicznych przedsiębiorstwa. Nie wolno jednak zapominać również o wspomnianej wyżej integracji z całym systemem zarządzania przedsiębiorstwem.Aplikacja mobilna
Coraz częściej dostęp do obiektów przedsiębiorstwa odbywa się poprzez różne aplikacje mobilne. System MES powinien udostępnić rejestrację, weryfikację, komunikację poprzez urządzenia zdalne. Są to urządzenia przenośne, funkcjonujące w obrębie przedsiębiorstwa, np. dla służb jakości czy utrzymania ruchu ale także tablety i smartfony operujące poza siedzibą firmy, np. dla kadry nadzorującej czy zarządczej. Jeżeli system MES posiada tych 6 ważnych cech, zasługuje na miano dobrego i nowoczesnego. Warto jednak pamiętać, że zanim zostanie wdrożony, w przedsiębiorstwie należy przeprowadzić rzetelną analizę, która pokaże, w jakim stanie jest zarówno sama organizacja, jak i procesy produkcyjne, które w niej przebiegają. Pozwoli to ocenić, co (i w jakim stopniu) wymaga optymalizacji. Jako firma z 30-letnim doświadczeniem doskonale znamy tematykę wdrożeń systemu klasy MES, ponieważ jesteśmy również jego dostawcą. Posiadamy też odpowiednie kompetencje do przeprowadzenia wspomnianej analizy przedwdrożeniowej – zachęcamy do skorzystania z wiedzy naszych ekspertów!Dariusz Kacperczyk doradca zarządu eq system
Masz jakieś uwagi lub pytania? Interesuje Cię temat monitorowania produkcji? Zapraszamy do kontaktu!Inne artykuły, których autorem jest Dariusz Kacperczyk:
- Smart Factory – już rzeczywistość, czy nadal pieśń przyszłości?
- System CMMS – znacznie więcej niż narzędzie do zarządzania utrzymaniem ruchu
- Traceability – modny gadżet czy konieczność?
- Historia jednego STANDARDU… część 1: Proces produkcyjny w kontekście systemów IT – System MRP II
- Historia jednego STANDARDU… część 2: Zarządzanie przedsiębiorstwem a system APS i XPRIMER
