Produktion inom elektronikindustrin

Hur hanterar man nya utmaningar?

Att hantera produktionen inom elektronikindustrin, på grund av branschens natur, innebär många utmaningar, såsom det stora antalet inköp av komponenter. Detta kombineras med ytterligare problem orsakade av pandemin och kriget i Ukraina. Den globala situationen på marknaderna, instabila försörjningskedjor, brist på kvalificerad arbetskraft samtidigt som konkurrensen ökar, ett växande antal falska produkter eller stora prisfluktuationer gör att företag verksamma inom elektronikindustrin letar efter nya lösningar som gör att de kan verka effektivt i den föränderliga marknadsmiljön.

Hur kan IT-verktyg möta utmaningarna med produktionsledning inom elektronikindustrin?

Stort antal inköpskomponenter

Branschen präglas av ett stort antal SKU:er. Dessutom består varje tillverkad produkt av dussintals eller till och med hundratals inköpskomponenter. Vissa av dessa komponenter kan användas i många olika färdiga produkter. Produktionsplanen bör ta hänsyn till deras tillgänglighet i lager eller planerat leveransdatum. Planen bör också återspegla tillgängliga produktionsresurser.

Med så komplexa produktlistor blir produktionsplaneringen i Excel mycket tidskrävande. Oavsett detta bör den ökande andelen äldre generation av integrerade kretsar (EOL, End of Life) beaktas vid långsiktig planering. Tidigare lämnades sådan information från leverantören två år i förväg, men denna period har nu reducerats till några veckor.

Hur kan produktionsplaneringen och schemaläggningsprocessen förbättras som ett resultat?

Lösningen – avancerad produktionsplanering och schemaläggning

ASPROVA APS produktionsplanerings- och schemaläggningssystem möjliggör snabb MRP-balansering. Det ger möjlighet att planera användningen av tillgängliga komponenter i olika produktionsorder så att schemat blir det mest optimala utifrån företagets intressen. ASPROVA gör det möjligt att ta hänsyn inte bara till tillgängliga komponenter och planerad tillgänglighet, utan även alla resurser som krävs för att producera en given produkt.

Vad mer – i APS kan du kartlägga 100 % detaljerna för din anläggning. Har processer i din organisation ytterligare begränsningar? Inga problem. ASPROVA APS kan återspegla alla processförhållanden och begränsningar, vilket gör din produktionsplan realistisk och genomförbar och tar inte mer än några minuter att skapa.

Vilka andra möjligheter erbjuder ASPROVA APS för produktionsplanering?

Höga förväntningar på kunderna

Kraven från stora kunder blir mer och mer krävande, både vad gäller kvaliteten på de produkter de köper, såväl som leveranstider, minskade orderstorlekar, personalisering och transparens av de material och teknologier som används. Ekologi och möjligheten att återvinna produkter vid ett senare tillfälle är också en viktig aspekt.

Ett hot som växer fram i branschen är det ökande antalet falska komponenter och produkter som är av mycket låg kvalitet.

Lösningen – övervakning och registrering av produktion med spårbarhet

XPRIMER.MES-systemet, tillsammans med spårbarhetsmodulen (TRC), möjliggör övervakning av produktionsprocesser, registrering av mängden korrekta och defekta produkter och registrering av orsaker till brister. Detta förbättrar direkt kvaliteten på produktionen och ökar produktiviteten, vilket leder till en ökning av ditt företags konkurrenskraft, eftersom du kan producera mer med samma resurser.

Förutom att MES-systemet samlar in detaljerad information om framstegen i dina produktionsprocesser, tillåter det att omedelbart verifiera ursprunget för de enskilda komponenterna som används i en produktionsbatch och gör det möjligt att spåra varje tillverkad artikel i distributionskedjan. Således uppfyller du inte bara kraven på öppenhet från krävande kunder och bidrar till att eliminera falska produkter från marknaden och upprätthålla de högsta kvalitetsstandarderna, utan du minskar också de potentiella kostnaderna för att återkalla ett defekt parti produkter från marknaden.

Samtidigt underlättar detaljerade produktionsregister certifieringsprocesserna för dina produkter.

Hur kan du förbättra dina produktionsprocesser med hjälp av information från XPRIMER.MES?

Avbrott i leveranskedjan

Än idag kämpar industriföretag fortfarande med effekterna av pandemin. Försörjningskedjor har fortfarande inte byggts upp igen och det pågående kriget gör att marknaden fortfarande präglas av kaos och osäkerhet. Ledtiderna för leverans av vissa komponenter är ibland flera gånger längre än vanligt och det finns fortfarande ingen säkerhet om att komponenten kommer fram på avtalat datum. Erfarenhet av leveransproblem har lärt många elektroniktillverkare att hålla stora lager (för vissa komponenter måste täckning tillhandahållas sex månader i förväg) och att planera produktionen med stora tidsbuffertar. Detta ökar kostnaderna dramatiskt, blockerar resurser och försvårar flexibla reaktioner på förändringar på marknaden.

Hur planerar man produktionen effektivt i dessa osäkra tider?

Lösningen – snabba förändringar i produktionsplaner

I ASPROVA APS kan du skapa en ny produktionsplan med MRP-omräkning på några minuter när tillgängligheten för en komponent har ändrats. Du har även möjlighet att skapa alternativa planer beroende på definierade kriterier som påverkar t ex produktionskostnader, ledtider för prioriterade beställningar och välja den plan som bäst motsvarar dina och dina kunders förväntningar. Detta är särskilt viktigt när stycklistan består av flera artiklar som kan användas i produktionen av olika färdiga varor, och du behöver förutse tidsbuffertar i planen på grund av eventuella leveransförseningar.

Detta var precis utmaningen för Bury sp. z o.o. – en leverantör av elektronik till fordonsindustrin, som tack vare effektiv produktionsplanering i ASPROVA APS-systemet kunde möta problemen i samband med störda leveranskedjor från början av pandemin

Hur gick Bury sp. z o.o. klara av produktionsplanering under pandemin?

Stark konkurrens

Marknaden blir mer och mer konkurrenskraftig. Asiatiska tillverkare blir allt starkare och verkar på den europeiska marknaden direkt eller via ett nätverk av mäklare. Prisnivån på deras produkter är mycket attraktiv för kunderna, men ofta till priset av långa ledtider och kompromisser med kvalitet eller vilken typ av komponenter som används.

Hur kan förändringar i produktionsplaneringen öka konkurrenskraften för ett europeiskt tillverkningsföretag?

Lösningen – större flexibilitet och leverans i tid

Transparens, lämplig kvalitetscertifiering i kombination med operativ flexibilitet och bättre leverans i tid gör det möjligt att bygga en fördel gentemot asiatiska konkurrenter.

Med ASPROVA APS exakta produktionsschemaläggning kan du bestämma det exakta leveransdatumet. Våra kunders erfarenheter visar att genom att implementera ASPROVA APS förbättras inte bara OTIF-takten avsevärt utan ledtiderna minskas också, eftersom det är möjligt att bättre utnyttja befintliga produktionsresurser. Mer exakt produktionsplanering i kombination med löpande övervakning av produktionsprocesser gör att oplanerade förändringar i produktionen snabbt kan reageras på. Det möjliggör också en snabbare och mer flexibel reaktion på förändrade marknadsförhållanden.

Dessutom har den optimering av produktionsresursutnyttjandet som uppnås med ASPROVA APS en direkt inverkan på att minska produktionskostnaderna, öka företagens lönsamhet och förbättra konkurrenskraften för produkternas priser.

Hur fungerade Belma Accessories Systems sp. z o.o. minska ledtiden med 30%?

Hög komponentprisvariation

Störningar i leveranskedjan har en direkt inverkan på den höga dynamiken i prisförändringar för vissa komponenter. Detta kan ses i den ihållande bristen på halvledare, stigande metallpriser eller problem med tillgången på neon. Detta kombineras med kraftigt stigande energipriser och inflation som är rådande på alla marknader. Företag letar efter besparingar, områden för optimering och backup-försörjningskällor och överväger möjligheten att använda alternativa komponenter i sina produkter, teknologier och certifieringsprocesser.

Hur kan produktionskostnaderna optimeras?

Lösningen – olika produktionsplansalternativ och beräkning av TMC

Snabbt och effektivt skapande av alternativa produktionsplaner och vad-om-scenarier i ASPROVA APS ger dig svar på frågor som hur en förändring i produktionsplanen kommer att påverka produktionskostnaden, om det är värt att köpa en komponent dyrare men tillgänglig tidigare , eller om det är bättre att utföra beställningen senare eller använda en alternativ komponent för detta. Denna typ av simulering, som ger omedelbar information för att stödja beslutsfattande, är inte möjlig i Excel.

Ett användbart verktyg som kompletterar APS-systemet är teknologihanteringsmodulen XPRIMER.TCW, där du inte bara snabbt kan skapa alternativa tekniker, utan också beräkna den tekniska tillverkningskostnaden för en produkt (TMC), och projicera nivån på dina produktionskostnader.

Hur kan du hantera tekniker effektivt med XPRIMER.TCW?

Problem med personaltillgänglighet

Stigande arbetskraftskostnader och brist på kvalificerad arbetskraft gör ordentlig personalplanering extremt viktig, med hänsyn inte bara till tillgängligheten utan även arbetskraftens kvalifikationer. Det höga antalet frånvaro på grund av pandemin och samtidigt de ständigt ökande arbetskostnaderna gör produktionsstyrningen svår, särskilt i branscher med låga nivåer av automatisering.

Lösningen – ordentlig planering av arbetstidsscheman

XPRIMER.HRM-systemet för arbetstidsplanering tar hänsyn till det faktiska behovet av anställda och säkerställer samtidigt att listorna följer arbetslagstiftningen. Handledaren behöver inte längre undra om det planerade schemat överensstämmer med gällande bestämmelser. Han eller hon behöver inte heller oroa sig för slutförandet av planerade uppgifter.

När man planerar arbetsschemat tar XPRIMER.HRM-systemet hänsyn till tillgängligheten av anställda med rätt kompetens och till och med deras förfrågningar om listning. Vid oplanerad frånvaro kan du reagera snabbt genom att ändra produktionsschemat efter tillgängliga medarbetare med specifika kompetenser eller kvalifikationer. Dessutom tillåter implementeringen av medarbetarnas självbetjäning inom XPRIMER-plattformen dig att effektivisera intern kommunikation och befria chefer från bördan av att hantera anställdas semesterförfrågningar, schemaläggning och frånvarohantering. Samtidigt höjs effektiviteten på administrativa avdelningar i takt med att elektroniska dokumentarbetsflöden införs, processer går snabbare, är mer transparenta och risken för fel minskar.

Det finns ett nära samband mellan de personalbehov som följer av uppgifter i APS-systemet och medarbetarnas arbetsscheman. Att digitalisera de två processerna gör det lättare för dem att kommunicera med varandra och att uppnå en balans mellan uppgifter som ska utföras och personalens tillgänglighet.

Kontakta oss och arrangera ett möte där vi presenterar hur XPRIMER fungerar.

Avtal mellan dina köpare med dina leverantörer

Den nuvarande marknadssituationen förändrar förhållandet mellan leverantörer och slutkunder. Stora företag som är slutkunder av elektroniska komponenter ingår direkta strategiska partnerskap med leverantörer av vissa komponenter (främst chips). Det gör att underleverantörer till stora kunder får riktlinjer om vilka partier av komponenter från deras leverantörer som ska gå till vilken av deras kunder. Detta begränsar flexibiliteten i produktionsplaneringen och låser in partier av komponenter till en specifik produktionsorder.

Lösningen – en bredare planeringshorisont

I ett traditionellt affärssystem är det möjligt att blockera en given komponent för en specifik kund, men detta ger dig inte möjlighet till optimal planering, vilket ökar ditt företags likviditet. Genom att planera produktionen i ASPROVA APS kan du förlänga planeringshorisonten och därmed se om komponenter eller halvfabrikat tilldelade en viss kund kan användas för andra produktionsorder med kortare ledtider. På så sätt minskar du lager och pågående arbeten, vilket förbättrar lönsamheten för din verksamhet.

Hos våra kunder som planerar produktion i ASPROVA APS har det varit möjligt att minska lagret, trots instabila leveranskedjor, samtidigt som en hög OTIF-takt säkerställts.