Varför designar vissa produktionsföretag fortfarande manuellt – med hjälp av Excel? Svaret är en brist på kvalificerad programvara som kan implementera realistiska och genomförbara planer. Även under Industry 4.0-eran. detta kompetensområde har fortfarande inte fått tillräckligt med mjukvarusupport. Mi från detta på grund av?
Alla anställda och resurser (fabriker, produktionsresurser, transportresurser, logistikcenter) arbetar enligt en fast plan. Tusentals produkter, som alla innehåller mycket olika egenskaper, ett antal process- / designgränser och faser, är det nästan omöjligt att genomföra sådana massiva tekniska beräkningar manuellt.
MES- och ERP-system är inte heller praktiska i sådana komplexa beräkningar – mjukvarustrukturer och algoritmer räcker inte. Många välkända programvaruföretag har försökt utveckla mjukvarulösningar för produktion och planering av leveranskedjan. De flesta är misslyckade mutter . Speciellt när det gäller kartregler och begränsningar.
Kartläggningsfunktioner och begränsningar
Förmågan att överblicka de faktiska förhållandena, är en viktig förutsättning för utformning av programvara, och det är det enda sättet att säkerställa en realistisk och genomförbar konstruktionsresultat. Processmappning är dock en mycket komplex utmaning för en mjukvaruutvecklare, eftersom de flesta medelstora och stora företag har ett brett utbud av produkter och varje produkt i sin tur kan ha många och varierande funktioner. Design måste också ta hänsyn till hundratals råvaruleverantörer, olika produktionsprocesser, resurser, rutter osv. Och det finns olika regler för leveranskedjelogistik som lagerhantering, kundhantering, transportresurser / rutter och så vidare.
Här är några funktioner att utforska:
Råvaror / halvfabrikat / färdiga produkter:
- Material / produktegenskaper, alternativt material och deras urvalsregler. Objektprioritet, leverantörsegenskaper hos leverantörer, alternativa leverantörer, påfyllningstid, transportvägar, olika transportresurser – beror på destination, kvantitet, containerkapacitet, leveransschema (dag, timme, minut), val av transportresurser efter kostnad eller leveranstid, leverans gånger för enskilda inköpsorter, inköpsartiklar, inköpsartiklar aktuella lagernivåer och framtida variationer, mållagernivå, hållbarhetstid, inköpsplaner och mycket mer.
Tjänster :
- Platser för produktion av enskilda produkter, urvalskriterier växt (produkt, distans, leveranstid, kostnad etc. M medlems), en ändlig kapacitetsplanering multi-level (major, multi- och al i resurser, anställda), alternativa resurser, alternativa resurser, urvalskriterier, maskinunderhållsdatum, avstängningar, reparationstider, övergångstidmatris (för att optimera maskinövergångstider), tidsbegränsningar och andra processbegränsningar, parallell och / eller förgrening – processaggregering, batch-storlekar, batch-aggregering, orderprioriteringar , brådskande beställningar, kundprioriteringar, ordertilldelningsregler per resurs, kund, ordertyp, kund, ordertyp och tillgänglighet, resurs giltighetsvillkor etc.
Material logistik :
- Logistiknätverk bestäms av kund / region, avstånd, destinationsinventering, minimilager för råvaror / färdiga produkter, automatiska lagerpåfyllningsregler, olika leveranstider för enskilda fabriker, transportvägar till kunder, transportresurskapacitet, leveranstid, antal leveranser urval av transportresurser efter kostnad eller leveranstid etc.
Kartläggningen av alla ovannämnda regler och begränsningar måste vara korrekt och korrekt – det finns ingen mellanväg – annars är designen bristfällig och ineffektiv.
Nedströms leverantörskedja och produktionsplaneringsguide (SCP och APS)
Med tanke på det oändliga antalet möjliga kombinationer av processregler och begränsningar, beräknings kravet krävs är häpnadsväckande, och försöker lösa det med optimeringslära formler kan ifrågasättas. Tillverkning av industrins produkter, processer och metoder körs ständigt och skapandet av lappar, sådana formler skulle snabbt leda till en återvändsgränd.
Asprova’s SCP- och APS-system utvecklades under 25 år i nära samarbete med ledande japanska Lean-företag. Kraven på sådana Lean-företag är särskilt krävande för att optimera leveranssäkerhet, lager, tillverknings- och logistikkostnader och resursproduktivitet.
Asprova-programvaran är regelbaserad och har nästan 10 000 standardparametrar och funktioner som kan anpassas för att möta kundernas behov. Reglerna för att definiera beställningar för enskilda produkter, material, resurser, arbetsstationer, lager, kunder och hela designlogiken är mycket flexibla och kan justeras individuellt. Med sådana utmärkta funktioner kan regler och begränsningar kartläggas exakt utan att behöva programmera och producera en organiserad totallösning. Systemet är en “vit låda” – hela kvinnan är logiskt konsekvent och lätt att förstå för designern / användaren som kan reagera snabbt på alla förändringar i fabriken eller leveranskedjan.
(Foto: Gebhardt Fördertechnik GmbH)
