Miksi jotkut tuotantoyritykset suunnittelevat edelleen manuaalisesti – Excelin avulla? Vastaus on pätevän ohjelmiston puute, joka pystyy toteuttamaan realistisen ja toteuttamiskelpoisen suunnitelman. Jopa Industry 4.0 aikakaudella. tämä osaamisala ei ole vieläkään saanut riittävää ohjelmistotukea. Mistä tämä johtuu?
Kaikki työntekijät ja resurssit (tehtaat, tuotantoresurssit, kuljetusresurssit, logistiikkakeskukset) työskentelevät määrätyn suunnitelman mukaisesti. Tuhansia tuotteita, jotka kaikki sisältävät hyvin erilaisia ominaisuuksia, lukuisia prosessi- / suunnittelurajoituksia ja työvaiheita, on melkein mahdotonta suorittaa tällaisia massiivisia suunnittelulaskelmia manuaalisesti.
MES- ja ERP-järjestelmät eivät myöskään ole käytännöllisiä tällaisissa monimutkaisissa laskelmissa – ohjelmistorakenteet ja algoritmit eivät riitä. Monet tunnetut ohjelmistoyritykset ovat yrittäneet kehittää ohjelmistoratkaisuja tuotannon ja toimitusketjun suunnittelua varten. Suurin osa on epäonnistunut. Varsinkin kun on kyse sääntöjen ja rajoitusten kartoittamisesta.
Ominaisuuksien ja rajoitusten kartoitus
Kyky kartoittaa todelliset olosuhteet, on olennainen vaatimus ohjelmistojen suunnittelussa, ja se on ainoa tapa taata realistiset ja toteutettavissa olevat suunnittelutulokset. Prosessikartoitus on kuitenkin erittäin monimutkainen haaste ohjelmistokehittäjälle, koska useimmilla keskisuurilla ja suurilla yrityksillä on laaja tuotevalikoima ja jokaisella tuotteella puolestaan voi olla lukuisia ja vaihtelevia ominaisuuksia. Suunnittelussa on lisäksi otettava huomioon sadat raaka-ainetoimittajat, erilaiset tuotantoprosessit, resurssit, reitit jne. Ja toimitusketjun logistiikalle on erilaisia sääntöjä, kuten varastonhallinta, asiakashallinta, kuljetusresurssit / reitit ja niin edelleen.
Tässä on joitain ominaisuuksia, jotka on syytä kartoittaa:
Raaka-aineet / puolivalmisteet / valmiit tuotteet:
- Materiaalin / tuotteen ominaisuudet, vaihtoehtoinen materiaali ja niiden valintasäännöt. Kohteen prioriteetti, toimittajan toimitusominaisuudet, vaihtoehtoiset toimittajat, täydennysaika, kuljetusreitit, erilaiset kuljetusresurssit – riippuu määräpaikasta, määrästä, konttien kapasiteetista, toimitusaikataulusta (päivä, tunti, minuutti), kuljetusresurssien valinnasta kustannusten tai toimitusajan mukaan, yksittäisten ostotilausten toimitusajat, ostoerien koot, konttien koot, nykyiset varastotasot ja tulevat vaihtelut, tavoitevarastotaso, vähimmäisvarasto, säilyvyysaika, ostosuunnitelmat ja paljon muuta.
Palvelut :
- Yksittäisten tuotteiden tuotantopaikat, tehdasvalintaperusteet (tuotteen, etäisyyden, toimitusajan, kustannusten jne. mukaan), monitasoinen rajallinen kapasiteetin suunnittelu (pää-, moni- ja aliresurssit, työntekijät), vaihtoehtoiset resurssit, vaihtoehtoisten resurssien valinta kriteerit, koneen huoltopäivät, seisokit, korjausajat, vaihtoaikamatriisi (koneen vaihtoaikojen optimoimiseksi), aikarajoitukset ja muut prosessiin liittyvät rajoitukset, rinnakkainen ja / tai haarautuminen – prosessien yhdistäminen, tuotantoerien koot, tuotantoerien yhdistäminen, tilaus prioriteetit, kiireelliset tilaukset, asiakkaan prioriteetit, tilausten määrityssäännöt resurssikohtaisesti, asiakas, tilaustyyppi, kapasiteetin käyttöaste ja saatavuus, resurssien voimassaoloehdot jne.
Materiaali logistiikka :
- Logistiikkakeskusverkot päätetään asiakkaan / alueen, etäisyyden, kohdevaraston, raaka-aineiden / lopputuotteiden vähimmäisvarastotasojen, automaattisten varastojen täydennyssääntöjen, eri toimitusaikojen vaihtelusta yksittäisistä tehtaista, kuljetusreiteistä asiakkaille, kuljetusresurssien kapasiteetista, lähtöaikatauluista (päivä , tunti, minuutti), yksittäisten asiakastilausten toimitusajat, yksittäisten kuljetusresurssien täyttömäärä, kuljetusresurssien valinta kustannusten tai toimitusajan mukaan jne.
Kaikkien edellä mainittujen sääntöjen ja rajoitusten kartoituksen on oltava täsmällistä ja oikeaa – keskitietä ei ole – muuten suunnittelu on virheellistä ja tehotonta.
Ohjattu loppupään toimitusketju- ja tuotantosuunnittelu (SCP ja APS)
Jos otetaan huomioon loputon määrä mahdollisia yhdistelmiä prosessisäännöille ja rajoituksille, vaadittava laskentavaatimus on huikea, ja yrittää ratkaista se matemaattisilla optimointikaavoilla on kyseenalaista. Valmistavassa teollisuudessa tuotteet, prosessit ja menetelmät kulkevat jatkuvasti, ja korjaustiedostojen luominen tällaisille kaavoille johtaa nopeasti umpikujaan.
Asprovan SCP- ja APS-järjestelmät kehitettiin yli 25 vuoden tiiviissä yhteistyössä Japanin johtavien Lean-yritysten kanssa. Tällaisten Lean-yhtiöiden vaatimukset ovat erityisen vaativia toimitusvarmuuden, varaston, valmistus- ja logistiikkakustannusten sekä resurssien tuottavuuden optimoimiseksi.
Asprova-ohjelmisto on sääntöpohjainen ja sillä on lähes 10 000 vakioparametriä ja -ominaisuutta, jotka voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Yksittäisten tuotteiden, materiaalien, resurssien, työasemien, inventaarion, asiakkaiden ja koko suunnittelulogiikan tilausten määrityssäännöt ovat erittäin joustavia ja niitä voidaan säätää yksilöllisesti. Tällaisilla erinomaisilla ominaisuuksilla säännöt ja rajoitukset voidaan kartoittaa tarkasti tarvitsematta ohjelmoida ja tuottaa organisoitu kokonaisratkaisu. Järjestelmä on ”valkoinen laatikko” – kokonaisuus on loogisesti johdonmukainen ja helposti ymmärrettävä suunnittelijalle / käyttäjälle, joka voi reagoida nopeasti kaikkiin tehtaan tai toimitusketjun muutoksiin.
(Kuva: Gebhardt Fördertechnik GmbH)
